PVC型材設(shè)備生產(chǎn)過程中彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其產(chǎn)生原因主要有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，后收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。下面中鋼國檢就為您分析解決方法。

PVC型材設(shè)備

建議從以下幾個(gè)方面來解決：

①保證擠出機(jī)全線的同心度和水平度，在每次更換模具時(shí)都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。

②開機(jī)前認(rèn)真裝配口模，使得各部位間隙一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，可依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度以保證口模出料均勻，如調(diào)整口模溫度無效，可適當(dāng)提高物料的塑化度。

③調(diào)節(jié)定型模的冷卻系統(tǒng)，加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量。

④采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整（采用該法時(shí)應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大）。

⑤密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，注重模具的保養(yǎng)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)