PVC型材廣泛應(yīng)用于PVC塑鋼門窗、建筑、裝飾等領(lǐng)域。PVC型材具有輕便、阻燃、防潮、防水、保溫、隔音、減震等優(yōu)良功能。其表面可以印刷、涂布或制成各種顏色。帶有功能性添加劑的PVC型材具有抗老化、抗紫外線、抗腐蝕、強度高、價格低等特點。它可以部分取代鋁型材和鋼鐵產(chǎn)品。今天來聊一下PVC型材擠出設(shè)備生產(chǎn)過程中常見問題解決辦法。
? 制品表面顏色發(fā)暗
產(chǎn)生原因有：
1.機頭、過渡段、口模溫度偏低
2.干混料色澤不好
排除措施為：
1.適當(dāng)提高該區(qū)域溫度
2.檢查混料工藝及加料順序
? 型材表面色澤泛黃
答：產(chǎn)生原因有：
1.機頭、過渡段、口模溫度偏高
2.原材料或干混料穩(wěn)定性較差
排除措施為：
1.適當(dāng)降低該區(qū)域溫度
2.檢查pvc等原料熱穩(wěn)定性，提高干混料質(zhì)量
? 擠出機轉(zhuǎn)矩值或主機電流不穩(wěn)，轉(zhuǎn)矩升高
產(chǎn)生原因有：
1.干混粉料質(zhì)量不均勻
2.溫度偏低塑化不良
3.加料量過多，塑化不好
4.機內(nèi)有異物
排除措施為：
1.檢查原料及混料工藝
2.提高加熱溫度
3.調(diào)整計量加料及螺桿轉(zhuǎn)速
4.檢查并拆裝螺桿、料筒
? 螺桿頂端、口模及濾網(wǎng)間為有焦料
產(chǎn)生原因有：
1.機筒或分流板區(qū)溫度較高
2.過濾板或濾網(wǎng)阻力大
3.干混料熱穩(wěn)定性差
排除措施為：
1.降低該區(qū)加熱溫度
2.清理并加大濾板的通過截面
3.檢查原料pvc等及干混料的熱穩(wěn)定性
? 模頭內(nèi)分解，制品表面有分解黃線痕
產(chǎn)生原因有：
1.口模溫度過高
2.原材料及干混料熱穩(wěn)定性差
3.機頭表面有凹陷或積料
4.口模結(jié)構(gòu)不合理
排除措施為：
1.降低口模溫度
2.檢查原材料熱穩(wěn)定性及混合料質(zhì)量
3.檢查并清理機頭
4.盡量消除機頭內(nèi)死角，減少物料滯留時間
? 進(jìn)料波動，下料困難、不穩(wěn)
產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，或干混料密度波動
3.干混料流動性差
4.加料口溫度過高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
PVC型材設(shè)備
PVC型材設(shè)備是目前國內(nèi)成熟的PVC型材擠出機。它性能穩(wěn)定，運行平穩(wěn)，產(chǎn)量高，能耗低，螺桿壽命超過360天，并連續(xù)獲得ISO、CE、UL質(zhì)量認(rèn)證體系，可用于生產(chǎn)塑鋼型材、夾板、窗臺板、掛墻板、波浪板、木塑地板、護(hù)欄、門板、門兜等建筑材料。
