PVC型材生產(chǎn)線工藝流程及工作標(biāo)準(zhǔn)

工作標(biāo)準(zhǔn):

1.附屬過程

1-1配料人員必須在倉庫中收集足夠的原料。配料時，袋子里的原料一定要清洗干凈，不能有余料。

1-2嚴(yán)格按照生產(chǎn)管理部發(fā)放的配方表中規(guī)定的物料種類和重量進(jìn)行核對和稱量。

1-3根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，原料稱重稱重后，干凈的地板材料必須立即回收到接收容器中(禁止將地板材料與垃圾等雜物一起回收)?；厥?

14核對所有原料重量后，嚴(yán)格按照每臺攪拌機(jī)的容量，將不同的原料混合到固定的容器中。

PVC型材生產(chǎn)線工藝流程及工作標(biāo)準(zhǔn)

2.攪拌過程

2-1啟動攪拌機(jī)(攪拌機(jī)靜止時，嚴(yán)禁向攪拌機(jī)內(nèi)添加物料)。將準(zhǔn)備好的材料依次放入攪拌機(jī)的熱拌機(jī)中。

2-2控制熱混桶底板的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到工藝規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(實際溫度可以在標(biāo)準(zhǔn)溫度以上2℃以內(nèi)，但不允許低于標(biāo)準(zhǔn)溫度)，將原料放入冷拌桶中繼續(xù)攪拌。2-3控制冷拌桶的攪拌溫度。當(dāng)攪拌溫度冷卻到生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(實際溫度可以比標(biāo)準(zhǔn)溫度低2℃，但絕對不能高于標(biāo)準(zhǔn)溫度)，將攪拌好的原料放入電梯儲料箱。

24獲得同意將原料吊至振動篩入口后，通知給料人員(必須通知)并啟動提升機(jī)。

2-5檢查篩漏是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果出現(xiàn)問題，請及時停機(jī)，將儲料罐中的原料送回攪拌機(jī)，然后根據(jù)需要重新攪拌。(關(guān)閉前，必須通知進(jìn)料人員。)

3.飼養(yǎng)過程

3-1在啟動起重機(jī)之前，空的儲罐必須準(zhǔn)確地放置在振動篩的出口處。

3-2提升機(jī)啟動后，給料機(jī)堅持在出料口觀察儲料罐內(nèi)的原料已填充到所需容量，并及時通知攪拌器停止提升機(jī)。

3-3取下裝滿原料的罐，然后將空罐準(zhǔn)確地放在振動篩的出口處。

34裝滿原料的儲料罐輸送到生產(chǎn)設(shè)備(擠出機(jī))進(jìn)料斗的進(jìn)料口后，打開儲料罐閥門，及時通知給料機(jī)。

3-5按有序循環(huán)檢查儲罐內(nèi)的原料是否暢通。如不暢通，請及時采取有效措施處理(嚴(yán)禁用硬物撞擊儲罐)。

3-6當(dāng)原料儲罐的報警(指示燈)響起(燈亮)時，應(yīng)立即更換儲罐。

PVC型材生產(chǎn)線工藝流程及工作標(biāo)準(zhǔn)

4.基本過程

4-1根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號規(guī)格，安裝符合產(chǎn)品規(guī)格的擠壓模具和成型模具。

4-2檢查運(yùn)行設(shè)備的儀器、儀表和機(jī)械設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。檢查原料供應(yīng)是否到位，原料成分是否符合產(chǎn)品要求。

4-3再次檢查擠壓模和固定模的固定螺絲是否固定到位，檢查水蒸氣通道是否暢通，擠壓模、固定模和冷卻水箱是否在同一位置線上。

44檢查真空泵是否正常；檢查拖拉機(jī)運(yùn)行是否正常，拖拉機(jī)氣路是否暢通；檢查切割機(jī)運(yùn)行是否正常，氣路是否暢通；

4-5開始生產(chǎn)。正確操作擠出設(shè)備，調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品成型后會通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，質(zhì)檢合格后才能正常生產(chǎn)。

4-6正常生產(chǎn)后，質(zhì)檢人員通知成品包裝人員粘貼相關(guān)標(biāo)簽，完成成品包裝展示。

4-7質(zhì)檢員應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品厚度、重量、間隙、光潔度等質(zhì)量問題時，應(yīng)通知操作者糾正措施。